HMC型單機脈沖除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉塵和工業粉塵的除塵凈化與物料回收。
HMC型單機脈沖除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成,箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風。
HMC型脈噴單機除塵器系列有7種規格,分A、B二種類型,A型設灰斗,B型不設灰斗。根據用戶要求可另外進行非標設計。本除塵設備可根據用戶的實際需要,特定設計制造。
HMC型單機脈沖除塵器的特點:
1、HMC型單機脈沖除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。
2、HMC型單機脈沖除塵器殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。
3、HMC型單機脈沖除塵器濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。
4、HMC型單機脈沖除塵器噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。
5、HMC型單機脈沖除塵器排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。
6、HMC型單機脈沖除塵器脈沖閥I型采用直角脈沖閥,Ⅱ型采用直通脈沖閥,減少了脈沖閥自身的阻力,是一種較為理想的脈沖噴吹方式。
HMC型單機脈沖除塵器工作原理:
HMC型單機脈沖除塵器的進風口設在灰斗上,當含塵氣體從進風口進入灰斗后先碰上進風口的擋板,由于慣性作用,使氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被收集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排,按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時,即向濾袋內噴入高壓空氣,以濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續控制。
MC型脈噴單機除塵器注意事項:
嚴格控制進入除塵器的煙氣溫度。
根據生產工藝的要求控制引風機的入口壓力。
機械傳動部分定期注入潤滑油,列換易損件。
電磁脈沖閥每三個月清洗一次,如有臟堵及時換易損件。
壓縮空氣的油水分離器、儲氣罐、氣包每班排污一次。
半年檢查一次濾袋,如有破損或油污,應及時換或清洗。
HMC型脈沖單機除塵器設計選型步驟:
1、確定布袋除塵器處理風量
HMC型脈沖單機除塵器風量系指工況風量,如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
確定布袋除塵器排塵濃度
開始應符合標準,有些城市、地區和企業要求低的濃度,許多情況下對排塵濃度有加嚴格的要求:毒性粉塵;透平機進氣凈化;垃圾焚燒尾氣;大型高爐的煤氣凈化。
確定運行溫度
上限應低于所選濾料允許的長期使用溫度,下限應高于露點溫度15~20℃。當煙氣中含有酸性氣體時,露點溫度較高,設計除塵器時應予以特別的關注。
HMC型脈沖單機除塵器選擇清灰方式根據:
粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。
對于粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式,原則上宜優先選用強力清灰方式。
HMC型脈沖單機除塵器性能參數:
型號 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
性能 |
處理風量m3/h |
1500-2400 |
2100-3500 |
3500-5000 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
總過濾面積m2 |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
過濾風速(m/min) |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.10-1.70 |
1.20-1.70 |
1.20-1.80 |
濾袋數量(條) |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
入口氣體溫度(℃) |
≤120 |
除塵器阻力(Pa) |
≤1200 |
粉塵濃度(g/m3) |
<200 |
出口排放濃度(mg/m3) |
≤100 |
清灰用壓縮空氣 |
壓力(Pa) |
0.5-0.7 |
耗氣量(m3/min) |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
承受負壓Pa |
5000 |
脈沖閥數量(個) |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
風機用電機功率(KW) |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
重量
kg |
A型(帶灰斗) |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
B型(不帶灰斗) |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |